燃气余热锅炉SCR 法烟气脱硝与常规火电厂燃煤锅炉或工业锅炉SCR 法烟气脱硝工艺原理相同,但由于余热锅炉脱硝用的催化剂布置在余热锅炉炉——工程设计还是有较大区别，对于余热锅炉脱硝在工程设计时应重点考虑以下几个方面的内容。

喷氨混合装置

喷氨混合装置的关键是要考虑氨气和烟气的混合,另外还要考虑装置阻力问题。目前常用于烟气脱硝的喷氨混合装置主要有涡流混合装置、静态混合器和喷氨格栅。涡流混合装置要求的混合距离较大,且引起的烟气阻力较大，不适宜应用在燃气锅炉。静态混合器混合距离较小,混合效率——虽然自身引起的烟气阻力较之常规格栅大，但是考虑到混合效果还是燃气锅炉上的最佳方案。

喷氨装置的位置

根据余热锅炉结构型式，喷氨装置可布置在锅炉入口喇叭口，也可布置在炉内催化剂前的换热模组之间。喷氨装置布置在入口喇叭口段可节约炉内混合空间，减少喷嘴数量，但对喷氨装置的材质要求高，且氨分布调整困难。喷氨装置布置在炉内催化剂前的换热模组之间，对喷氨装置的材料要求较低，氨分布易于调整，能较好的满足机组负荷波动的影响，但要求喷氨装置与催化剂之间有一定的混合距离，加长了炉内烟道。对于不同的余热锅炉型式,脱硝装置设计时应进行综合比较，合理选取喷氨格栅布置位置。

催化剂选型

燃气炉脱硝催化化剂不同于燃煤锅炉，燃气余热锅炉的烟气条件较好,烟气比较清洁，适合于选用比表面积大、小孔、活性高的催化剂。其节距通常仅3.1—3.5mm，且不可简单套用。另外因为燃气炉排放烟气中硫化合物浓度极低，中低温脱硝催化剂也大量被应用，通常的反应温度可以在170－230摄氏度。另外,烟气系统阻力对燃气余热锅炉也很重要，对于催化剂的选型也要考虑催化剂层阻力大小。综合比较重要，催化剂可优先选用波纹板式或蜂窝式。