故障1：压力不足处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：保压不佳处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。故障3：滤板破裂处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

故障4：滤板向上抬起处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

故障5：滤液不清处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

故障6：液压系统有噪声处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

故障7：主梁弯曲处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

故障8：小车不拉板处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

故障9：滤布损坏处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

故障10：合板超时报警处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。

故障11：压紧超时报警处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。

故障12：进料阀门超时报警处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

故障13：进料泵启动后不能正常上料处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。

故障14：喷浆处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。

故障15：止退销上下不动处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。

故障16：压榨时进气阀门无法打开处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。

故障17：压榨时空板滤液管跑风处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。

故障18：卸荷松开，面板显示松开超时处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。

故障19：头板位移过缓处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。

故障20：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。

故障21：油泵发热不上油处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。